计划编排大多数依据个人经验，缺乏数据和理论的依据，从而导致资源不能合理的利用，计划不能很好的指导现场生产，从而造成生产成本增加。

现场物料调度不合理，在生产过程中依据工位操作人员呼叫方式进行物料流转，导致在物料配送过程中生产空闲。

订单执行混乱，订单优先级往往依据公司领导或客户反应态度决定，从而造成车间订单执行混乱，造成相同资源的订单不能连续生产，导致时间增加，同时也导致工人工作不顺利，产品质量降低。

设备运行维护成本高，设备维护人员只有设备发生故障后才去维护，在维护周期内导致产线停产，订单无法按期交付。

库房物料积压，离散制造企业在制品、原材料库存占比比较大，严重影响企业资金流动，降低企业的利润。